[中国石油新闻中心 2026-09-01]到8月26日，华北荣盛公司橡胶厂主动引导车智能立体库已累计高效分拣运送防喷器胶芯模具超越3000件。该厂仓储办理完结从“人工”到“智能”的跨过，为防喷器配备职业向价值链高端跃升供给了一个微观样本。

  防喷器胶芯被誉为钻井安全的“最终一道防地”，其功能直接关乎油气勘探开发的胜败。长期以来，防喷器胶芯模具的办理一直是制作流程中的要害环节。跟着产能的持续增长和对产品精度的寻求，原有的库位配备以及人工台账办理形式，已难以满意出产，亟待展开功率进步与扩容晋级。

  华北荣盛公司经过智能仓储办理体系（WMS）与主动引导车（AGV）无人转移设备联动，完结了“数据追模具”的精准管控。主动引导车智能立体库集成高层货架、主动引导车和仓储办理软件，可笔直高密度存储，库容利用率进步2至3倍，主动存取作业最快1分钟完结。此外，体系为每副模具树立全流程不行篡改的“健康档案”，实时追寻方位、运用次数和修理记载，到达设定次数即主动触发检修提示。凭借主动引导车主动配送与收回橡胶模具，全程无人操作，从本源上杜绝了模具倾倒、砸伤等安全隐患。

  针对硫化车间模具仓储的作业形式，本次晋级改造新建了7层高位立体货架，模具库位扩容至504个。依托数字化体系，公司对全厂模具入库存储、智能存取、领用出库、库存盘点、台账计算、运用记载，施行全程线上主动收集、闭环留存，完全摒弃手艺记账、人工计算的传统形式，完结仓储数据实在、精准、实时，库存数据准确率到达100%。一起，适配车间狭小作业空间的AGV小车完结模具全主动精准存取，模具存取功率进步40%以上，大幅节省人工寻觅模具耗时，削减模具磕碰损耗，有用保证出产有序高效展开。

  当时，高端制作的竞赛已从“设备竞赛”迈向“数据竞赛”。这套模具管控体系是国产防喷器向“零缺点”方针跨进的要害一步，为石油配备制作业数字化转型供给了可仿制的范本。